В 2018 году Татарстан стал одним из первых регионов, вошедших в нацпроект «Производительность труда»
«Главный резерв, который есть у каждого предприятия, — повышение производительности труда»
В 2018 году Татарстан стал одним из первых регионов, вошедших в нацпроект «Производительность труда». Тогда еще новая инициатива предлагала бизнесу сократить издержки, выпускать больше продукции и увеличить прибыль, не вкладывая в это миллиардные инвестиции. Предприятия Татарстана при расходах государства в 637 млн рублей заработали 21,3 млрд рублей. Средний прирост производительности труда составил 37,2%. Такие цифры озвучил на пресс-туре в Набережных Челнах заместитель министра промышленности и торговли Татарстана Родион Карпов.
Сейчас в нацпроекте принимают участие 236 несырьевых предприятий республики, обучено более 4 тысяч сотрудников. Больше половины участников нацпроекта — обрабатывающие производства, около 80 занимаются строительством, транспортировкой, торговлей и сельским хозяйством. В среднем где-то порядка 40 предприятий у нас ежегодно вовлекается, а в перспективе года еще порядка 15–20 компаний мы сможем взять в нацпроект», — поделился цифрами спикер.
Наряду с Казанью отличные результаты показывают Набережные Челны. На сегодняшний день 61 компания (всего на две меньше, чем в столице) стала участником нацпроекта — количество предприятий выросло в 2,5 раза с 2019 года. С учетом меньшей плотности населения это абсолютное лидерство в республике. В этом году участниками этого проекта уже стали 7 организаций, в основном промышленные предприятия.
Многие предприятия, в том числе челнинские, активно пользуются мерами государственной поддержки в рамках нацпроекта. В частности, это получение льготного займа на развитие производства от Фонда развития промышленности России. Мы посетили предприятие „РариТЭК“ — они получили более 200 миллионов под 1 процент для развития производства», — рассказал спикер.
Руководитель регионального центра компетенций в сфере производительности труда Республики Татарстан (РЦК РТ) Шамиль Байрамов рассказал, что эксперты РЦК РТ, заходя на предприятия, обучают рабочую команду, проводят совместную работу по выявлению узких мест, потерь и устраняют их. Впоследствии процессы ускоряются, снижается процент брака. Впрочем, зачастую достаточно пересмотреть организацию работы, наладить связь между подразделениями внутри компании, исключить ненужные операции. Благодаря этому на некоторых проектах после проведения мероприятий экономия составляет свыше 50%.
Считается, что одна из основных проблем бизнеса — недостаток кадров. Много говорилось о том, что надо привозить рабочую силу со стороны. Но не нужно забывать, что практически у любого предприятия всегда есть скрытые резервы, позволяющие работать эффективнее, повысить производительность труда», — объяснил он.
Производство автобусов вошло под оптимизацию в рамках нацпроекта. Благодаря нацпроекту «Производительность труда» компания получила льготный заем в размере 264 млн рублей под 1% на 5 лет
«В 2024–2025 годах выйдем на уровень 700–900 автобусов — все благодаря проекту»
Лучший способ взглянуть на реализацию нацпроекта — это увидеть его плоды. ООО «Автомобильный завод „РариТЭК“» стал участником нацпроекта «Производительность труда» в октябре 2020 года. Предприятие входит в «РариТЭК Холдинг» и производит городские автобусы под собственным брендом LOTOS.
Производство автобусов вошло под оптимизацию в рамках нацпроекта. Благодаря нацпроекту «Производительность труда» компания получила льготный заем в размере 264 млн рублей под 1% на 5 лет. Совместно с экспертами РЦК РТ «Автомобильный завод „РариТЭК“» увеличил выработку на 43%, сократил процесс производства на 39% (с 328 до 200 часов) — теперь один автобус собирают в среднем за одну смену.
Благодаря внедрению методов бережливого производства повышается и количество выпускаемой продукции. Изначально мы рассчитывали выйти на уровень 300 автобусов в год, сегодня же прогноз такой: в 2024–2025 годы „РариТЭК“ будет выпускать по 700–900 автобусов — все благодаря реализованному проекту», — рассказал директор предприятия Юрий Шпорт.
Юрий Шпорт: «Благодаря внедрению методов бережливого производства повышается и количество выпускаемой продукции»
Масштабным изменениям подвергли эталонный участок (подсборка ДВС, пневмосистем и электрики). Здесь внедрили адресное хранение комплектующих, принципы 5С, производственный анализ, самоконтроль и анализ отклонений по качеству, полностью изменена логистика и система планирования производства. Экономический эффект от изменений и оптимизации — 28 млн рублей.
Отдельно Шпорт рассказал, как важен сетевой график. Это инструмент оптимизации, информационный центр, с помощью которого отслеживают ход производства, наличие каких-либо проблем и оперативно принимают управленческие решения.
Мы работали над системой долго, где-то в течение 4–5 месяцев. В ней определены начало и конец операции, это упрощает производство автобусов. Через сетевой график смотрим, где и какие операции накладываются. Алгоритмы работы адаптировали таким образом, чтобы предыдущий рабочий следующему не менял вводные на стыке операции», — рассказал больше об инструментах оптимизации Шпорт.
Уровень локализации LOTOS сегодня находится на уровне 50%. В будущем компания планирует открыть сборочный цех для производства заднего моста, передней оси и наладить лицензионную сборку двигателя. В перспективе локализацию получит и автоматическая коробка передач.
Мы ведем переговоры с „Роскосмосом“, чтобы нам разработали цифровую систему управления автобусом. Сегодня управление автобусов аналоговое — это много проводов, датчиков. С цифровой системой можно через специальную платформу пустить до 10–15 сигналов. С этим у нас будет на 70 процентов меньше проводов, водитель получит комфортную панель управления и контроля», — поделился планами директор предприятия.
Предприятие по производству газопоршневых электростанций, дизельных электростанций и силовых установок ООО «Кама-Энергетика» стало участником нацпроекта в июне 2022-го. Оптимизация проводилась в цехе по изготовлению газопоршневой установки kg-200
«Производительность труда благодаря инициативе выросла минимум на 15-20 процентов»
Предприятие по производству газопоршневых электростанций, дизельных электростанций и силовых установок ООО «Кама-Энергетика» стало участником нацпроекта в июне 2022-го. Оптимизация проводилась в цехе по изготовлению газопоршневой установки kg-200.
Я скептически относился к этому. Но в один момент все понял: задача — найти слабые места и оптимизировать их вместе с экспертами, а не сделать все идеально», — признался во время пресс-тура на предприятие гендиректор Тимур Гарифуллин.
Скепсис оказался напрасным, признался руководитель. В условиях растущей конкуренции промышленник рано или поздно приходит к вопросу: где искать скрытые резервы? Для этого и нужен нацпроект.
Есть огромный пласт работы, который как раз позволяет повысить эффективность предприятия, производительность труда. Огромные возможности и, разумеется, потери возможностей как раз скрыты в тех неявных издержках, затратах, которые в первоначальном виде бизнес не может увидеть и расценить», — продолжил Гарифуллин.
«Кама-Энергетика» сэкономила за счет оптимизации 33,9 млн рублей. Время протекания процесса снизилось на 21%, а выработка выросла на 38% до 2,2 установки в месяц.
Производительность труда благодаря инициативе выросла минимум на 15–20 процентов», — добавил гендиректор.
Помощь экспертов РЦК РТ форсировала создание нового цеха, а это увеличило мощности предприятия и сократило процент брака.
В рамках проекта мы выбрали пилотный поток — производство газопоршневых станций на газовом топливе. Поток проанализировали на несоответствие и возможные потери. Параллельно создавались и оптимизировались рабочие места, эталонный участок. Новое оборудование запустили с целью минимизации расстояния транспортировки, были разработаны стандарты на многие операции, которые выполняются в процессе сборки электростанций с целью сокращения времени», — поведал в беседе с журналистами начальник цеха Рустам Закиров.
Рустам Закиров: «Новое оборудование запустили с целью минимизации расстояния транспортировки, были разработаны стандарты на многие операции, которые выполняются в процессе сборки электростанций с целью сокращения времени»
«Президентом страны выдвинута инициатива о пролонгировании, он ее согласовал»
Участие в национальном проекте «Производительность труда» бесплатно. Стать участником может любая компания, отвечающая требованиям:
— основной или дополнительный вид деятельности компании относится к обрабатывающим отраслям, сельскому хозяйству, строительству, транспортировке или торговле;
— выручка за год по указанным видам деятельности должна составлять 400 млн рублей и более;
— доля иностранного капитала в уставном капитале не должна превышать 50%.
Изначально проект планировали реализовывать до 2025-го, но весной этого года президент России Владимир Путин заявил о необходимости расширить нацпроект «Производительность труда» до 2030-го. По расчетам Минэкономразвития России, это даст возможность 11 700 компаниям по всей стране усовершенствовать производства и обучить более 200 тыс. сотрудников.
Цифры говорят сами за себя — это успешный проект, если смотреть на соотношение ресурсозатрат и полученного эффекта. Президентом страны выдвинута инициатива о пролонгировании, он ее согласовал. Мы сейчас ждем официальных документов по проекту со стороны федерального министерства», — озвучил будущее проекта замминистра промышленности и торговли Родион Карпов.
Но, продолжил Байрамов, формат поддержки и участия для предприятий пока обсуждается. Изменятся ли условия для бизнеса после продления нацпроекта — покажет время. Поэтому призываем заинтересованных не откладывать участие в долгий ящик.
Обращаюсь к тем руководителям, которые думают, насколько это нужно — вступать или не вступать. Вступайте, пока есть такая возможность. Национальный проект в настоящий момент открыт для всех, и он эффективен — примеры вы видели. Мы ждем вас и готовы выстроить результативную работу с каждым», — резюмировал Байрамов.
источник: БИЗНЕС Online
